在拉丝机的牵引下，盘条或中间线坯通过拉丝模模孔变形，达到减小断面改变形状以获得尺寸、形状、性能和表面质量都合乎要求的钢丝。拉拔钢丝使用的模具主要有固定模、辊模(见辊模拉拔)、旋转模等，并以固定模为主。
冷拔过程中钢丝的组织与力学性能发生变化，产生加工硬化。随着冷变形程度的增加，一般钢丝的抗拉强度、硬度、弹性极限等增加，而延伸率、断面收缩率等下降。由于存在加工硬化，所以当拉拔的变形程度达到一定值后，由于钢丝冷加工性能的显著下降而不适宜再继续拉拔，需要进行中间热处理以恢复其加工性能，一般一个拔程的减面率约为70%～90%。因此，钢丝生产的工艺流程具有往复循环的特点。
镀层处理：在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层金属或合金，目的是防止腐蚀和提高使用寿命。比如镀锌(见钢丝热镀锌、钢丝电镀锌)、镀铝、镀锌铝合金等。生产镀层钢丝时在工艺流程的安排上，有的是先镀后拔，即镀层工序安排在成品的拉拔之前；有的是先拔后镀，即钢丝在拔成成品之后再进行镀层。一般，在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时，采用先镀后拔，而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求，但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀。
热镀锌钢丝的表面应镀上均匀、平滑的锌层，不应该裂纹和漏镀等一些影响使用的情况。
钢丝的镀锌层允许有不影响使用的的局部的白色斑点和个别的锌层堆积，但堆积的局部加大值不得超过钢丝直径偏差的的2倍 |
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